擠出吹塑中空成型設備的質量好壞決定了設備的可操作性、穩(wěn)定性和安全性，更決定了吹塑制品的效率和成本高低。目前市面上的中空吹塑機仍存在一些影響設備能耗和效率的不足之處，迫切的需要改善，不同型號設備的不足之處千差萬別，但也有相同的地方，建議可以從以下幾個方面進行改進和完善。

  螺桿部分

1、提高擠出機塑化及擠出能力

原料的使用配比及不同料性的使用，影響擠出的速度。有些擠出機只適用于全新的原色顆粒料，在回料超過配料的30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%，由于擠出效率太低，長時間處于等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設備的其他功能、性能有多好，都已嚴重影響了生產效率，導致生產成本趨高，所以要提高擠出機對使用含色粉料和回收料的塑料能力和擠出能力。

2、螺桿過熱

可能是由于溫度調節(jié)不當、溫度計損壞、螺桿加熱器損壞或熔體溫度過高導致的。這些問題會導致產量下降或產品質量不穩(wěn)定，需要通過檢查溫度控制儀表、更換損壞的溫度計或加熱器部件來解決

機頭部分

模頭設計主要有三種型胚成型方法：中心分流梭模頭、心形芯軸模頭、螺紋芯軸模頭等。每種模頭由于結構不同，各有自身的缺點和優(yōu)點，換色時間長短不一，生產白色、奶白色等淺色的產品時，要求生產出的制品無其他雜色，因此機頭內必須清理干凈。然而清洗過程耗時耗力，換色時間20分鐘-3小時不等，如果頻繁洗機換色，那就需要優(yōu)化機頭設計，目前部分廠家設計的機頭流道相對成熟，換色成本會低一些。

水汽部分

1、增大水路和氣路管道

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路管道的內徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導致成型和冷卻速度慢，生產周期長。 水路和氣路的管道內徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷卻來縮短生產周期，提高生產效率。

2、冷卻時間不足

冷卻時間不足?會導致制品延伸性降低、不易吹脹，成型困難，外觀丑陋，甚至制品容易變形。這些問題會影響制品的外觀、性能和生產效率，需要通過保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產效率來解決。